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    “鋁電解鋁鋼焊接新技術及成套設備”科技成果評價會召開
    時間:2021-07-27 17:33    來源:    點擊:

     

    6月17-18日,由中國有色金屬工業協會組織召開的“鋁電解鋁鋼焊接新技術及成套設備”科技成果評價暨電解鋁新技術研討會在內蒙古包頭召開。會議由中國有色金屬工業協會副會長賈明星主持,中國工程院黃小衛院士擔任專家組組長,專家組由來自于有色協會、中國鋁業、中色股份、山東魏橋等行業骨干企業的科研、生產、建設領域的知名專家、學者組成。

    專家組全體專家和全體與會嘉賓實地考察了“鋁鋼直焊示范生產線”的運行情況和上槽情況,聽取了項目組的項目匯報,認真審查了相關資料,經過質詢和討論,專家組一致認為,該項目整體技術水平達到國際領先水平,是電解鋁行業近幾年技術創新領域的一次突破、一大亮點。

    “鋁電解鋁鋼焊接新技術及成套設備”項目由中鋁包頭鋁業、鄭州經緯科技、沈陽鋁鎂設計研究院共同研制完成。項目從2013年立項,2020年第一條自動化示范生產線建成投產,歷時8年,實現了大截面鋼和鋁的直接焊接,解決了鋼和鋁必須采用爆炸焊塊過渡連接的世界性難題,在鋁行業中首次實現了鋼鋁直焊的產業化應用。

    電解鋁是一個大電流系統,目前最大的系列電流已經達到660KA,導電回路中任何一個環節上的電阻的微小增加,都會造成較大的能耗損失,除導體的本體壓降外,焊接壓降至關重要,其中鋁和鋼的連接基本上都是采用爆炸焊塊進行過渡連接,導致焊縫數量多,焊口壓降高;施工成本高,工人勞動強度大,施工質量不穩定,導桿爆炸塊開裂率居高不下。

    本項目的研發成功,實現了電解鋁鋼和鋁直接焊接,取消爆炸塊,綜合成本降低了50%以上;鋼鋁直焊的產業化應用,導桿組開裂率大幅下降;焊口壓降陽極可以降低10mv以上、陰極降低20mv以上;根據2020年國內電解鋁產能計算,如果全部采用該技術成果,則全年可節約電耗36.6億kWh,折合標煤117萬噸,相當于減少CO2排放307萬噸,減少SO2排放9964噸,氮氧化物8675噸,實現綜合經濟效益33.93億元。

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