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    索通董事長郎光輝:優質預焙陽極助力電解鋁降碳生產
    時間:2021-05-19 17:09    來源:    點擊:

     

    索通公司成立于1998年,至今已有23年,一直專注預焙陽極的研發、生產和銷售,是全球最大獨立鋁用預焙陽極生產的高新技術企業。目前,公司已發展擁有陽極產能192萬噸,在山東、甘肅、云南、重慶等地建有6個生產基地、8個工廠,其中,在產工廠6家,在建和籌建工廠2家。

    為了穩定產品原料供貨渠道,保證產品質量,同時降低成本、提高效率,公司在預焙陽極行業首創與下游電解鋁企業強強聯合、深度綁定的發展模式,合資建設定制化預焙陽極生產企業,實現產業上下游共贏。目前,公司已與7家具有較高知名度、較高信譽的大型企業達成戰略合作。

    我國預焙陽極行業發展還不到20年,是傳統行業中的新型行業,其上游石化行業和下游鋁行業都是兩個大行業,所以,盡管預焙陽極行業起步較晚,但發展很快。目前,我國是世界上優質的預焙陽極主要生產國和出口國。

    當前,我國預焙陽極行業還呈現出以下行業特征:產能過剩、地區供需不平衡;落后產能、小規模企業逐步淘汰;新型工廠將具有規?;?、自動化、智能化、數字化、綠色生產,資源綜合利用等特征。

    預焙陽極產品對電解鋁行業在多方面產生至關重要的影響,被稱之為(電解槽)的“心臟”。此外,預焙陽極行業是典型的資源綜合利用和循環經濟行業,原料是工業副產品,生產過程低能耗。

    隨著中國電解鋁行業的“北鋁南移”,預焙陽極也加劇了地區間供需不平衡。在中國東部市場,以山東、河南為主,包括山西、陜西、遼寧、湖北等地區,預焙陽極產能過剩大約600萬噸/年。在西部市場,包括新疆、甘肅、青海、內蒙古、寧夏等地區,預焙陽極產能缺口大于200萬噸/年。在南部市場,以廣西、云南、貴州為主,包括四川、重慶、福建等地區,預焙陽極缺口大于330萬噸/年。

    通過使用優質預焙陽極降低陽極消耗正是電解鋁行業碳減排的一項重要措施。當下,我國要實現“碳達峰、碳中和”目標,事關經濟社會發展全局和長期戰略,需要全社會各行業共同努力。

    電解鋁行業的碳排放主要來自電解過程和陽極生產過程。而我國電解鋁陽極平均凈消耗為415千克/噸·鋁,優質預焙陽極消耗為380~400千克/噸·鋁。每噸鋁通過減少陽極使用減少碳排放(15~35)×44/12=55千克~128千克,以100萬噸產能的電解鋁產能為例,每年將減少碳排放5.5萬噸~12.8萬噸。

    2020年,國內最低碳交易價格為40元/噸左右,北京為89.49元/噸,歐洲價格是41歐元/噸(3月10日),可以看出碳交易價格上漲也是必然趨勢。

    可見,使用優質預焙陽極降低槽電壓、提高電流效率是降低電解鋁碳排放的一個重要途徑。更重要的是通過高端陽極與低端陽極的電耗對比,通過減少用電量,噸鋁折合碳減排328~475kgCO2。

    綜上所述,高端預焙陽極以及客戶綜合定制方案,可以在降低凈耗、槽電壓及電流效率、壓降等幾個方面降低電解鋁碳排放,噸鋁可以實現碳減排702~1049kgCO2,實現節能用電及環境友好。

    電解鋁行業碳減排的另外一個影響因素是預焙陽極生產過程的碳排放,通過對2020年度索通公司發展各生產單位碳排放核查盤點,及天然氣、石油焦、瀝青、石灰、電力等主要排放源分析對比,發現石油焦揮發份是最大的碳排源60%以上,其次是天然氣和瀝青,另外,殘極對減少碳排放有積極作用,應鼓勵回收使用。

    預焙陽極的碳減排措施可以歸納如下:提高石油焦的實收率,同時發揮大客戶優勢,促進石油焦行業規范化;減少瀝青配入量,提高瀝青結焦值;提高預焙陽極產量和質量;有條件的公司多使用殘極。提高余熱發電效率;提高煙氣脫硫效率,減少石灰用量;加大新能源車用量,減少燃油消耗;對綜合能效低的生產線設備進行技術升級。

    智能制造及自動化技術的快速發展,也為預焙陽極行業發展提供新的思路。通過技術賦能為預焙陽極行業注入新的活力,需要大家共同努力,通過管理模式創新、跨學科、行業協作,借鑒其它行業優勢以及與科研院所加深合作等多種手段,推動行業進步。

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